Para quem é da indústria, o termo “apontamento de produção” provavelmente é algo que faz parte do cotidiano. Indo direto ao ponto, é o processo de registrar todas as etapas que um determinado produto percorre na linha de produção.
Claro que esse procedimento não serve unicamente para apontar as etapas no ciclo produtivo. Além de serem a base para muitos cálculos de performance da produção, o apontamento serve também para rastrear itens e identificar falhas, desperdícios e gargalos que podem estar afetando a indústria.
Fazer o apontamento de produção é muito importante para a empresa melhorar sua gestão industrial. No entanto, muitos gestores ainda não sabem o melhor processo para registrar esse apontamento, nem como implementar essa cultura, na prática.
Para ajudar a aplicar e otimizar esse controle, prepararmos esse material respondendo às dúvidas mais comuns:
Como o apontamento de produção pode ajudar a indústria?
O apontamento de produção é aplicado na indústria para registrar todas as etapas que um determinado produto percorre no processo produtivo. Esse apontamento pode ajudar a empresa de inúmeras formas, a começar por:
- Acompanhamento da produção: gestores podem acessar as informações e acompanhar todo o ciclo de fabricação mesmo que não estejam presentes na fábrica;
- Controle de produção: profissionais podem avaliar como está a linha de produção, qual é o período de término e se as etapas estão sendo realizadas corretamente;
- Rastreabilidade: é possível rastrear todo o ciclo do produto, verificando por onde ele passou e se foi detectada alguma não conformidade durante o processo produtivo;
- Controle de estoque: sempre que é feito o apontamento de produção, é dado baixa no estoque dos materiais utilizados;
- Análise de produtividade: gestores podem descobrir quanto cada colaborador produziu, quantas unidades foram fabricadas e quanto tempo demorou para o processo produtivo ser, de fato, concluído;
- Gestão de custos: é possível acessar informações que simplificam a apuração de custos de cada produto fabricado.
Quais os principais tipos de apontamentos?
Existem dois tipos de apontamentos que podem ser aplicados no chão de fábrica: apontamento de produção retroativo e o apontamento de produção em tempo real.
O apontamento de produção retroativo é realizado manualmente. Aqui, as informações apontadas nas fichas de produção (coletadas por frequência de dia, turno ou hora) são digitadas em uma planilha ou sistema.
Já, o apontamento de produção em termo real, é um procedimento mais moderno, podendo ser automatizado. Aqui, as informações relacionadas à produção são passadas em tempo real para a análise. Ou seja, assim que uma máquina é iniciada, o operador informa o seu início, bem como seu término,logo quando a produção é concluída.
A diferença entre esses dois apontamentos é que em um, as informações são passadas com atraso para análise (apontamento de produção retroativo), enquanto em outro, as informações são passadas instantaneamente (apontamento de produção em termo real).
Quais são os riscos de ignorar a prática?
Empresas que não implementam uma cultura de apontamento no chão de fábrica deixam de garantir uma série de benefícios que podem trazer mais eficiência e competitividade para a indústria. É o caso de:
- Conhecer o tempo exato de produção;
- Saber quais são os custos para a fabricação de produtos;
- Acompanhar o que está acontecendo no parque fabril;
- Atuar de modo imediato para a correção de problemas.
- Aumentar a produtividade de máquinas e equipamentos;
- Melhorar o desempenho e atuação das equipes.
Como implementar o apontamento no parque fabril?
Implementar o apontamento no parque fabril não é tão complicado quanto parece, mas exige dos profissionais o cumprimento de quatro etapas: escolha do método; escolha da ferramenta; conscientização e treinamento da equipe; e análise do processo.
A escolha do método consiste em definir a melhor modalidade para a empresa, se o apontamento em tempo real ou o retroativo. Já a escolha da ferramenta consiste em selecionar a solução que será usada para fazer os apontamentos, se planilhas ou um sistema ERP como o Nomus ERP Industrial, por exemplo.
A conscientização e o treinamento da equipe trata de explicar continuamente para os colaboradores quais serão os ganhos obtidos com a prática, e qual será o papel de cada um deles para assegurar o sucesso da implementação. E a análise do processo, acompanhar e monitorar os apontamentos para garantir que eles estão sendo realizados corretamente.
Dicas valiosas ao implementar a cultura de apontamento
Ainda que o processo de apontamento em si não seja complicado, gestores podem encontrar dificuldades ao conscientizar as equipes e manter o pessoal engajado a seguir essa cultura. No entanto, existem estratégias simples (porém eficazes) que podem ajudar nesse caso. Confira!
- Seja claro e objetivo ao transmitir as informações: reúna os colaboradores e passe todas as diretrizes sobre o programa. É importante ser claro e objetivo nesse momento para evitar confusões ou interpretações erradas sobre o que será feito e porque fazer;
- Ofereça treinamentos práticos: a teoria é importante, mas os colaboradores só irão se engajar colocando as mãos na massa e verem eles mesmos os resultados obtidos com o programa de apontamento (como na utilização de um software ERP). Assim, realize treinamentos práticos;
- Controle o andamento das atividades: não deixe para analisar tudo ao final dos processos. Acompanhe o andamento das tarefas para identificar e corrigir falhas e omissões no seu sistema já no início;
- Meça a produtividade do time: crie um sistema que meça a produtividade dos seus funcionários e a transforme em um ranking. Isso pode servir de motivação para os colaboradores buscarem uma posição mais alta na lista;
- Ofereça benefícios: valorize o trabalho das equipes, presenteando aqueles que apresentarem um melhor desempenho. Você pode avaliar diferentes formas de bonificar e incentivar a cultura de resultados e performance;
- Busque a melhoria contínua: não fique confortável com os resultados obtidos na primeira fase de implementação do programa. Busque a melhoria contínua para que os colaboradores abracem, também, esse objetivo e perpetuem essa prática.
Para digitalizar todos os dados gerados pela produção e transformar as informações em relatórios atualizados para os gestores, dentre outros benefícios que podem ser obtidos, é recomendado o uso de um sistema de gestão ERP voltado para indústrias, independente do porte da empresa.
